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1、 加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)小
根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)保溫砌塊導(dǎo)熱系數(shù)為0.15W/(m?K)～0.35W/(m?K)，普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿,其導(dǎo)熱系數(shù)為0.8W/(m?K)～1.0W/(m?K)。由于兩者導(dǎo)熱系數(shù)差距較大,致使整個(gè)砌體存在“冷橋”現(xiàn)象,進(jìn)而導(dǎo)致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致,造成抹灰墻面裂縫。
2、加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大加氣混凝土塊線收縮為0.8mm/m左右,普通抹灰砂漿線收縮在0.03mm/m左右。加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大,當(dāng)加氣混凝土的收縮應(yīng)力超過砌體抗拉強(qiáng)度或粘結(jié)強(qiáng)度時(shí),砌塊本身或墻體接縫處就會(huì)出現(xiàn)裂縫。
蒸壓加氣混凝土用石灰要求參考標(biāo)準(zhǔn)：JC/T 409-2016 硅酸鹽建筑制品用粉煤灰，如上表所示。
細(xì)度：180目篩篩余不大于25%，一般情況下，粉煤灰的細(xì)度均能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但是生產(chǎn)中可以配置球磨機(jī)，一來(lái)可以去除粉煤灰中的雜草之類的雜質(zhì)；二來(lái)可以將其中的大顆粒的磨碎，使顆粒級(jí)配更好。
燒失量：要求低于8%，沒有確定的界限，燒失量主要是由粉煤灰中碳含量多少?zèng)Q定的，碳酸鹽等可以分解的礦物貢獻(xiàn)部分；燒失量高，即粉煤灰中的含碳量高。碳是一種疏松多孔物質(zhì)，有很強(qiáng)的吸水性，導(dǎo)致粉煤灰需水量大，為滿足生產(chǎn)過程中所需的一定流動(dòng)度，需要較高的水料比，在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中絕大部分以自由水而非離子水的形式存在，蒸壓養(yǎng)護(hù)完成后，留下較多的毛細(xì)孔，密實(shí)度減小，制品質(zhì)量降低；另外，含碳量高，會(huì)導(dǎo)致在水化反應(yīng)過程中，水會(huì)在碳的表面形成一層憎水性薄膜，不利于水分向粉煤灰內(nèi)部的滲透，影響水化產(chǎn)物的生成，進(jìn)而影響AAC制品的強(qiáng)度。
二氧化硅：要求40%以上，由于煤中夾雜的礦物較多，導(dǎo)致粉煤灰中的SiO2含量一般不會(huì)太高，但是高溫燃燒后淬冷的粉煤灰含有較多的硅鋁玻璃體，具有較高的活性，雖然其SiO2含量與砂等硅質(zhì)材料相比低許多，依然可以做出合格的產(chǎn)品。
：要求2%以內(nèi)，SO3會(huì)中和部分的氫氧化鈣，降低料漿的堿度，形成的可溶性無(wú)機(jī)鹽會(huì)產(chǎn)生泛霜現(xiàn)象，其中的有些硫化物會(huì)發(fā)生水解，使坯體的體積膨脹，產(chǎn)生不利影響。
二、加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝流程介紹
1. 原料儲(chǔ)備與處理
東岳通過對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來(lái)規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。
2. 計(jì)量配料澆注
料漿、膠結(jié)料、石膏和都分別通過相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，保證工序運(yùn)行的和。
3. 靜停與切割
平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時(shí)東岳提供的六面切割方案中，順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。
4. 蒸壓和成品處理
經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。
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